1. Proses Parametreleri
Aşağıdaki bölümler Elastron TPE ürünlerinin işlenmesi hakkında bilgiler içermektedir. Fakat unutmayın ki sizin makineleriniz ile uygulama tecrübeleriniz de çok önemlidir.
Bununla beraber uygulama ekibimiz proses şartlarını sizin makinenizde uygun hale getirmek ve diğer tüm problemlerin çözümü konusunda sizinle birlikte çalışmaktan mutluluk duyacaklardır.
2. Enjeksiyon Sıcaklıkları
Elastron G, Elastron V ve Elastron TPO ürünlerinin enjeksiyon sıcaklıkları, ürün eriyik sıcaklığı 170 - 220°C arası olacak şekilde ayarlanır.(Yumuşak ürünlerde 170-190°C,sert ürünlerde 200 - 220°C).
Eriyik sıcaklıkları Elastron D'ler için 160-190°C olmalıdır. Bu eriyik sıcaklıklarını elde edebilmek için giriş kısmından meme kısmına doğru 10°C ila 20°C.
3. Kalp Sıcaklığı
Kalıp sıcaklığı normalde 30°C ile 40°C arasında olmalıdır, fakat üretilecek ürün ince cidarlı ise, 40°C(104°F) ile 60°C(140°F) arasındaki sıcaklıkları uygulamanızı tavsiye ediyoruz.
4. Enjeksiyon Basıncı ve Enjeksiyon Oranı
Yüksek basınç ve yüksek enjeksiyon hızı uygulanarak kalıp boşluğu doldurulmalıdır. Bu çalışma koşulları, özellikle kalıbı çıkarılacak ürünün ince cidarlı olması durumunda uygulanmalıdır. (Enjeksiyon hızı yaklaşık 100 - 200 g/s). Optimal kalıp dolumu, ölçme kısmının ayarlanması ile sağlanabilir.
5. Geri basınç ve Vida hızı
Normal şartlarda ütüleme basıncı yaklaşık olarak 20 - 50 bar ( 285 - 710 psi) ve vida hızının 25 ve 75 rpm hızları arasında olması gereklidir.
Yüksek ütüleme basıncının etkileri;
İki farklı polimerin veya masterbatch 'in dağılımını iyileştirir.
Yoğurmayı arttırır.
Vida hızını düşürerek daha homojenize ürün elde edilebilir.
Düşük ütüleme basıncının etkileri;
Yetersiz kayma enerjisi ve homojen olmayan eriyik oluşumuna neden olur.
Sonuç olarak, karışım içinde yüksek erime sıcaklığına sahip komponentler yeteri kadar plastifiye olmazlar.
6. Ütüleme basıncı ve Ütüleme zamanı
Kalıp başlangıçta ütüleme basıncı uygulanmadan doldurulmalıdır.
Düşük ütüleme basıncı, daha sonra çökme izlerini önlemek için uygulanabilir ve böylece %100 dolum gerçekleştirilmiş olur.
Tutma zamanı mümkün olduğu kadar kısa tutulmalıdır.
Yüksek Hold pressure'ın olası etkileri;
- Kalıp boşluğunun aşırı dolması
- Kalıpdan çıkarmada zorluklar
- Tabakalar halinde iz oluşumu
- Yollukta deformasyon olasılığı
- Akış çizgilerinde daha iyi yapışma
- Daha fazla bilgi için lütfen Elastron'a başvurun.
Düşük Hold Pressure'ın olası etkileri;
- Kalın cidarlı kısımlarda çökme izleri
- Kalıpta artan çekme
* Yapışma Ürünleri Hariç
** 2 saat süreyle 80ºC''de kurutma tavsiye edilir.
Not: Tüm ürünlerimiz kırılarak %20 oranında orijinal ürünün içine katılabilir.