1.加工参数
以下章节为ELASTRON TPE化合物的加工建议和信息。请确保您具备机器操作经验，同时还应注意加工材料的差异性。由于ELASTRON化合物经常针对不同的客户要求进行定制开发，因此加工过程会有所不同。
我们的应用工程师会随时乐于对您进行有效地指导，并可以按您的要求到贵工厂进行样品材料的实地考察。
2. 筒体温度和熔融温度
加工标准ELASTRON G和ELASTRON V化合物时，调整筒体温度，使熔融温度介于180℃（355℉）和220℃（425℉）（最大250℃（480℉））之间。要达到以上温度，需要从料斗一侧开始，在整个升温区间以10℃（50℉）到20℃（65℉）的幅度逐步增加筒体温度，直到熔融温度达到期望的范围。
闭合喷嘴温度应该与最后的加热区间的筒体温度保持相同或比筒体低10℃（50° F）。一旦过热（即材料发生热分解），即会产生一种特殊气味，很容易被人察觉。
下文的表格（见加工指南）给出了标准ELASTRON化合物的具体加工温度。在共挤注塑时，需根据其它材料的具体情况制定特殊的加工程序。
3.模具温度
模具温度通常介于30°C到40°C之间。如果产品采用薄壁注塑，我们推荐的模具温度为40℃（105° F）到60℃（140° F）。
如需要更多的模具温度信息（如采用2种或多种组元共同注塑），敬请接洽我们。
4. 注射压力和注射速度
注塑充模通常在高注射压力和高注射速度下进行，以此来实现长距离流道。这尤其适用于壁厚非常薄的注塑件（经验法则：注射速度应约为100 -200g/s (0.22 – 0.44 lbs)）。
这些参数有助于调整相关计量，并最终设定最佳的充模方式。
通过测试三种ELASTRON标准化合物，得出熔体流动行为与温度和注射压力的关系，详见下面的流道图所示。
该图表明，注射压力对ELASTRON化合物的流动性能的影响，远远超过注射温度。
5. 背压和螺杆转速
我们通常推荐的背压约为20 – 50bar（285- 710psi）。螺杆转速应介于25和75转之间。
高背压的影响：
可改善色母比和其他添加剂的分布，改善熔体均匀性。
低背压的影响：
导致剪切能量不足和融合不均匀，并使复合物中的高熔点组元不能增塑。
6. 保持压力和保持时间
模具的注塑最初不需要施加保持压力。低保持压力可随后用来防止出现凹痕并保证100％的充型。保压时间应设置的尽可能短。
高保持压力可能产生的影响：
-模腔过度充填
-脱模困难
-破坏叠层
-浇口周围发生变形
-提高流线的粘附能力
-其它任何问题，请联系Elastron
低保持压力可能产生的影响：
-厚壁部件出现凹痕
-收缩加剧
*除粘合牌号以外。
**建议在80-90ºC下进行2到3小时的干燥处理。
注：所有产品均可进行再磨研处理，并添加20％至原产品中。