Процессы

Диапазон температур для процессов ELASTRON V:

 

SHORE A 0-50

SHORE A 50-90

SHORE D 35-65

ЛИТЬЕ

150 - 180° C

160 – 190° C

180 – 220° C

ЭКСТРУЗИЯ

160 – 190° C

170 – 200° C

180 – 220° C

 

* При литье в декорированных формах температура формы должна быть около 40 - 60° C, а при литье в стандартных формах - 20 - 40° C.

* При экструзии температура формы должна быть выше температуры форсунки на 5-10° C

* Перед процессом требуется проведение сушки.

* В зависимости от дизайна болтов, используемых в станке, температура может разнится +/- 10° C.


Диапазон температур для процессов ELASTRON G:

 

SHORE A 0-50

SHORE A 50-90

SHORE D 35-65

ЛИТЬЕ

150 - 180° C

160 – 190° C

180 – 220° C

ЭКСТРУЗИЯ

160 – 190° C

170 – 200° C

180 – 220° C

 

* При литье в декорированных формах температура формы должна быть около 40 - 60° C, а при литье в стандартных формах - 20 - 40° C.

* При экструзии температура формы должна быть выше температуры форсунки на 5-10° C.

* Перед процессом рекомендуется проведение сушки.

* В зависимости от дизайна болтов, используемых в станке, температура может разнится +/- 10° C.


Диапазон температур для процессов ELASTRON D:

 

SHORE A 0-50

SHORE A 50-90

SHORE D 35-65

ЛИТЬЕ

120 - 160° C

140 – 180° C

170 – 200° C

ЭКСТРУЗИЯ

130 - 170°

150 - 190°

170  - 210°

 

* При литье в декорированных формах температура формы должна быть около 10 - 30° C, а при литье в стандартных формах - 10 - 20° C.

* При экструзии температура формы должна быть выше температуры форсунки на 5-10° C.

* Перед процессом не требуется проведение сушки.

* В зависимости от дизайна болтов, используемых в станке, температура может разнится +/- 10° C


Диапазон температур для процессов ELASTRON TPO:

 

SHORE A 0-50

SHORE A 50-90

SHORE D 35-65

ЛИТЬЕ

150 – 190° C

170 – 200° C

180 – 220° C

ЭКСТРУЗИЯ

160 – 200° C

180 – 210° C

190 – 230° C

 

* При литье в декорированных формах температура формы должна быть около 10 - 30° C, а при литье в стандартных формах - 10 - 20° C.

* При экструзии температура формы должна быть выше температуры форсунки на 5-10° C.

* Перед процессом не требуется проведение сушки.

* В зависимости от дизайна болтов,используемых в станке, температура может разнится +/- 10° C.

 

ГИД ПО ПРОЦЕССАМ ELASTRON

I- ГИД ПО ПРОЦЕССУ ЛИТЬЯ ELASTRON

Проблема

Решение

Следы от потока

Сушите материал на протяжении 2 часов при температуре 90° C

Проверьте газоотвод в форме

Постепенно увеличивайте скорость литья

Увеличьте температуру формы

Пустоты

Сушите материал на протяжении 2 часов при температуре 90° C

Увеличьте температуру формы

Сделайте канал для подачи газа в незаполненной части формы

Примените высокое давление и низкую скорость

Сгорание

Сушите материал на протяжении 2 часов при температуре 90° C

Уменьшите скорость литья

Увеличьте отверствия газоотвода в форме

Приклеивание к форме

Проверьте температуру охлаждающей воды

Уменьшите температуру формы

Очистите литьевые каналы

Следы от впадин

Увеличьте обратное давление

Увеличьте давление литья

Увеличьте давление выдержки и время

Плохое склеивание или несклеивание во время совместного литья

Сушите материал на протяжении 2 часов при температуре 90° C

Повысьте температуру раствора до максимума

Увеличьте скорость литья

Запах и пожелтение

Сушите материал на протяжении 2 часов при температуре 90° C

Снизьте давление отливки

Снизьте до минимума температуру расплава

 
 

II - ГИД ПО ПРОЦЕССУ ЭКСТРУЗИИ ELASTRON

Проблема

Решение

Матовая\тусклая поверхность

Увеличьте температуру в начале и в конце

Увеличьте температуру плавления

Увеличьте соотношение компрессии

Низкая выработка

Увеличьте скорость болтов

Уменьшите соотношение компрессии

Сушите материал на протяжении 2 часов при температуре 90° C

Уменьшите фильтрацию

Увеличьте температуру формы\форсунки

Плохое склеивание или несклеивание во время совместного литья

Увеличьте температуру расплавки

Увеличьте компрессию в форсунке

 

III-ГИД ПО УСТРАНЕНИЮ ПРОБЛЕМ ВО ВРЕМЯ ПРОЦЕССА НАДУВА ELASTRON

Проблема

Решение

Твердая поверхность

Увеличьте температуру цилиндров

Увеличьте температуру форсунки\формы

Увеличьте скорость экструзии

Увеличьте температуру формы

Уменьшите температуру в отсеке подачи

Используйте высококомпрессионные болты

Процесс надува с нерасплавленными частицами

Увеличьте температуру цилиндров

Увеличьте температуру форсунки\формы

Уменьшите скорость экструзии

Увеличьте обратное давление

Используйте высококомпрессионные болты

Проблемы с надувом

Сушите материал на протяжении 2 часов при температуре 90° C

Сушите перерабатываемый материал

Увеличьте или уменьшите заднее давление

Увеличьте толщину стенок формы

Нестабильная форма

Уменьшите температуру цилидра

Увеличьте температуру форсунки-формы

Очистите форму

Форма вращается в одну сторону

Уменьшите температуру цилидра

Увеличьте температуру форсунки-формы

Очистите форму

Воспламенение

Уменьшите температуру раствора

Уменьшите давление надува

Увеличьте силу нажима

Загрязнение формы\отсека

Проведите очистку испорченного материала

Уменьшите температуру цилиндра\форсунки

Уменьшите частоту вращения

Полоски от спайки

Увеличьте температуру раствора

Увеличьте температуру форсунки

Очистите головки и форсунки